3Cr13無縫鋼管的成型工藝一般包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：選用合適的3Cr13鋼材，根據(jù)要求切割成所需的長度。

2. 加熱：將切割好的鋼材放入加熱爐中進行加熱，通常采用感應(yīng)加熱或電阻加熱技術(shù)，以提高鋼材的可塑性。

3. 穿孔：將加熱后的鋼材放入穿孔機中，通過輥子的旋轉(zhuǎn)和壓制，使鋼材形成中心孔。

4. 酸洗：將穿孔后的鋼材進行酸洗處理，以去除表面的氧化物和污染物，使鋼材表面清潔。

5. 冷拉：將酸洗后的鋼材通過冷拉機進行拉拔，逐漸形成無縫管的形狀，同時提高鋼管的機械性能和尺寸精度。

6. 酸洗再次處理：對冷拉后的鋼管再次進行酸洗處理，以去除冷拉過程中產(chǎn)生的氧化皮和污染物。

7. 鋼管退火：將冷拉和酸洗后的鋼管進行退火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力和改善鋼管的晶粒結(jié)構(gòu)。

8. 后處理：對退火后的鋼管進行后處理，如冷卻、除氧、調(diào)整尺寸等。

9. 檢測和修整：對成型的無縫鋼管進行各項檢測，如尺寸、外觀、化學(xué)成分等，若不合格進行修整。

10. 表面處理和涂覆：根據(jù)需要，對無縫管進行表面處理，如酸洗、拋光等，并涂覆防腐涂層。

11. 包裝和出廠：將成品的無縫鋼管進行包裝，標注相關(guān)信息，然后出廠。

以上是一般3Cr13無縫鋼管常見的成型工藝，具體的工藝流程和參數(shù)還需根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品要求進行調(diào)整和優(yōu)化。