1cr13無縫鋼管的開發(fā)和性能評價(jià)；

根據(jù)YB/T 4335-2013《流體輸送用冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管》、GB/T37701-2019《石油天然氣工業(yè)用內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管》、GB/T35072-2018《石油天然氣工業(yè)用耐腐蝕合金復(fù)合管件》等標(biāo)準(zhǔn)“復(fù)層厚度小于1.9mm的鋼管，其基層和復(fù)層黏結(jié)力剪切強(qiáng)度試驗(yàn)可用壓扁試驗(yàn)代替”的要求，通過壓扁試驗(yàn)評價(jià)該冶金復(fù)合管基管與熔覆層的結(jié)合情況。將得到的復(fù)合管段放置在平行板之間，分兩步進(jìn)行壓扁試驗(yàn):①將兩板間距離壓至44.7 mm(由上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中兩板間距計(jì)算公式得出)，觀察復(fù)合管內(nèi)、外表面和邊緣是否出現(xiàn)裂紋、斷裂和熔覆層剝離;②繼續(xù)壓扁直至復(fù)合管內(nèi)壁貼合，觀察熔覆層和基管是否剝離。

API Spec 5CT-2018《套管和油管規(guī)范》對C110抗硫油井管的強(qiáng)度和塑性作出了要求，因此按該標(biāo)準(zhǔn)取樣、機(jī)加工后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以得到復(fù)合管的力學(xué)性能。

按照NACE TM 0177-2016《金屬在HS環(huán)境中耐硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》中C型環(huán)法評價(jià)該復(fù)合管在兩種典型腐蝕工況(NACE 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境及國內(nèi)西北某油田模擬工況)中的耐腐蝕性能，腐蝕工況見表1。為避免干擾影響，C型環(huán)內(nèi)外壁均通過高速激光熔覆形成熔覆層。